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钢化炉冷却装置的特点：

冷却装置的特点：

1、钢质辊道：经过特殊处理的钢制辊道，表面有芳纶护面，可避免玻璃在辊道上被划伤，同时---玻璃不跑偏，有效提高玻璃表面和成品率。

2、风嘴结构：风嘴结构是利用流体力学原理，经过大量计算、大量试验优化得到的理想尺寸，理想孔间距、理想喷射距离。因此，钢化---，风斑缺陷更少。

3、风栅结构：风栅之间留有缝隙和滑道，不但能均匀有效地放散热风，而且一旦玻璃在风栅内破碎，玻璃碎块会沿滑道缝隙落在地面上，使维护非常方便。

4、集风箱上下腔由差分阀控制，上下风压单独可调，单独显示，计算机显示:上下风栅风压值、压差，集风箱整体刚度好。

5. 辊道直径：***54mm（缠绳辊）

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强制对流钢化炉技术说明

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强制对流钢化炉技术说明

随着国内镀膜技术的发展。可钢化的low-e玻璃品种越来越多，加速了low-e玻璃市场的应用。但由于low-e玻璃膜面---的反射率特点，用普通的辐射加热系统，其辐射源必须非常贴近玻璃，这样就会有大量的热量辐射到玻璃的边部，引起玻璃边、角部分的过热，导致不稳定和在膜面上出现图框效应，即常见到在边角部出现有色应力斑。当玻璃钢化炉发生机械电器故障时，必须停机检查及时修复，无法解决时马上通知维修人员处理。采用传统的辐射加热炉钢化low-e玻璃已满足不了要求，开发适合可加工low-e玻璃的钢化炉是摆在所有钢化炉制造商面前急需而艰巨的任务。

由于镀膜玻璃和 low-e膜玻璃为了避免辊道对膜层的损伤，一般膜层面朝上，这就使本来上下不对称的辊道式钢化炉加热不对称。

一、 辊道式钢化炉增加上部强制对流对玻璃的对称加热是有好处的，而且对 low-e膜玻璃就是必须的，另外则由于 low-e膜的存在---的增加加热时间，而增加强制对流可缩短加热时间和降低炉堂温度，对减少膜层的损失，二手锅炉报价，提高生产效益大有好处。再者，机器必须掌握在人手中进行操作，作业期间不得擅自离开，禁止非人士私自进行操作。

二、 下部增加强制对流是没有---的，本来辊道式钢化炉由于不可避免的辊道传热及下部的自然对流，都使下部加热过快，玻璃上翘形成中间白雾，更主要是下部加热过快，当玻璃中心加热至钢化温度时，而下表面已过热、过软，使玻璃下表面产生麻点或辊道痕迹，这是大家都比较头疼的事，如果下部增加强制对流使这一矛盾---。钢化炉设备的均质处理，是将钢化玻璃重新加热至280-300℃，然后保温2-4小时，使有条件发生---的钢化玻璃在这个过程中爆裂。

三、 如果说强制对流可以提高生产效率是它的优点，那就有些偏离钢化技术。有经验的人和以往有关的技术文献都很明确：“慢火炖老鸡是钢化玻璃加热的一个基本原则”。只有玻璃被缓慢的加热才能使玻璃的中间温度和上下表面温差越小，从而钢化成品率越高，玻璃表面光学性能也越好。 如果为了提高加热速度，普通的辐射加热完全可以实现。如果仅为提高产量，加大炉体比增加强制对流应更经济、更可行、更有意义。钢化炉玻璃的应用已经扩展到家具制造行业、家电制造行业、仪表行业、日用制品行业及太阳能、风力发电等新能源行业，未来玻璃制品的需求量和需求面还会。从而说强制对流的好处主要是为了克服 low-e膜的热反射，使加热上下对称、整体均匀，只在上部增加更是一个经济合理的选择。

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