




物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理,使冷却后的玻璃表层形成压应力,玻璃内部形成张应力,从而达到提高玻璃强度,使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成,因此称为物理方式玻璃钢化设备。后,钢化玻璃生产线的设定温度不能引起玻璃变形,因此炉温不能设置太高。
如果按照设备的加热方式特性来分,该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备;2、升降台:采用单气缸、连杆机构,---升降台四个角升降平稳、同步。如果按照设备的结构、功能特性来分,则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度,目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法;由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成,因此称为化学方式玻璃钢化设备。
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随着国内镀膜技术的发展。可钢化的low-e玻璃品种越来越多,加速了low-e玻璃市场的应用。但由于low-e玻璃膜面---的反射率特点,用普通的辐射加热系统,其辐射源必须非常贴近玻璃,这样就会有大量的热量辐射到玻璃的边部,引起玻璃边、角部分的过热,导致不稳定和在膜面上出现图框效应,即常见到在边角部出现有色应力斑。采用传统的辐射加热炉钢化low-e玻璃已满足不了要求,开发适合可加工low-e玻璃的钢化炉是摆在所有钢化炉制造商面前急需而艰巨的任务。当玻璃受到外力作用时,压应力层可将部分拉应力抵消,避免玻璃破碎,从而达到提高玻璃强度的目的。
由于镀膜玻璃和 low-e膜玻璃为了避免辊道对膜层的损伤,一般膜层面朝上,这就使本来上下不对称的辊道式钢化炉加热不对称。
一、 辊道式钢化炉增加上部强制对流对玻璃的对称加热是有好处的,而且对 low-e膜玻璃就是必须的,另外则由于 low-e膜的存在---的增加加热时间,而增加强制对流可缩短加热时间和降低炉堂温度,对减少膜层的损失,提高生产效益大有好处。
二、 下部增加强制对流是没有---的,本来辊道式钢化炉由于不可避免的辊道传热及下部的自然对流,都使下部加热过快,玻璃上翘形成中间白雾,更主要是下部加热过快,当玻璃中心加热至钢化温度时,而下表面已过热、过软,使玻璃下表面产生麻点或辊道痕迹,这是大家都比较头疼的事,如果下部增加强制对流使这一矛盾---。---的控制系统可以使机械系统处于理想的运行状态,提高稳定性和---性,并有较好的经济性。
三、 如果说强制对流可以提高生产效率是它的优点,那就有些偏离钢化技术。有经验的人和以往有关的技术文献都很明确:“慢火炖老鸡是钢化玻璃加热的一个基本原则”。只有玻璃被缓慢的加热才能使玻璃的中间温度和上下表面温差越小,从而钢化成品率越高,玻璃表面光学性能也越好。 如果为了提高加热速度,---回收二手钢化炉,普通的辐射加热完全可以实现。如果仅为提高产量,加大炉体比增加强制对流应更经济、更可行、更有意义。从而说强制对流的好处主要是为了克服 low-e膜的热反射,使加热上下对称、整体均匀,只在上部增加更是一个经济合理的选择。在如此多的特点、倡导节约能源等因素的推动下,此类节约能源、省时省工的炉子必将是强化玻璃炉的发展趋势代表之一。
钢化炉机械系统设计时---强调系统的观点,也就是必须考虑整个系统的运行,而不是只关心各组成部分的工作状态和性能,应在调查研究基础上,搞清钢化玻璃行业对玻璃钢化炉机械系统的作用和影响,如市场对钢化炉机械设备的要求(功能、价格、销售量、尺寸、重量、工期、外观等),约束条件(资金、材料、设备、技术、信息、使用环境、基础和地基、法律与政策等)等。它们对内部设计有直接影响,不仅影响钢化炉机械系统的方案,也影响经济性、---性、使用寿命等指标,甚至可导致设计失效。因此,内部设计必须考虑外部环境的影响和要求。同时,也不能忽略内部系统对外部环境的作用和影响,包括该系统运行后或该产品投入市场后,对周围环境的影响,对操作人员及其他人员的影响等。2、检查其它相关工序(磨边,打孔)是否合格,及排片,收片等准备情况。
玻璃钢化炉内部设计与外部设计相结合是系统设计的特点。它可以使设计尽量作到周密、合理,避免不---的返工和浪费,能以尽可能少的投资获取尽可能大的效益。其技术经济效果,往往随着 系统复杂程度的增加而越趋明显。
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