1、放片段的前端传动为钢质胶面辊道，其胶面层采用高密度nbr天然橡胶，以减缓放片时辊道对玻璃的冲击，避免原片玻璃被划伤。原片玻璃按照工艺手册建议的方式摆放在放片段上，由辊道传送到加热炉内。对于大片玻璃， 放片段还设有辅助升降机构，以方便放片。辅助升降机构采用气缸连杆机构并安装有名的万向轮，---升降机构升降平稳；放片时辅助升降机构升起，利用边辊可轻松完成摆片；辅助升降机构落下，玻璃落在辊道上。然后按下进片按钮，玻璃将自动向前输送，玻璃送至炉前预定位置时，装在炉前过渡辊道附近的光电开关动作，辊子停止转动，玻璃处于待命状态。根据摆放玻璃的大小，还可以通过操作终端设置玻璃每次运动的距离以方便不同规格玻璃的摆放。利用炉前光电开关和装在传动机构上的旋转编码器，还可测量玻璃的长度。2、升降台: 采用单气缸、连杆机构，---升降台四个角升降平稳、同步。●炉膛内部选用高保温材料，有效控制了各种颗粒物的产生及因此对玻璃造成的影响。
3、边辊系统:上母线高于边部罩体，方便玻璃片的装卸，有利于观察玻璃原片或钢化后的。
4. 辊道直径：***54mm（橡胶辊+缠绳辊）
风路系统主要由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。
风路系统的特点：平玻璃钢化和弯玻璃钢化共用一个风机系统。
合理的风路系统：凭借丰富的经验，运用流体力学原理，不断优化风路系统设计，使系统阻力---减小，风噪---降低。因而系统所选用的风机功率也相应减小，节能。
控制系统由上、下位机组成。上位机是工控机。操作画面友好，人性化。同时还具有运行---，抗干扰能力强的特点。下位机是omronr的plc系统，其高电磁兼容性使其具有---的工业适应性，允许高的环境温度达60℃，具有抗震性和抗冲击性。上位机安装在操作台上，显示屏可为用户提供---的人机界面：帮助页面、过程监视、温度曲线、工艺参数、温度显示、报警档案、设备检修（输入测试页面、输出测试页面、四个模拟量测试页面）等页面。相比普通辐射钢化炉，应用以上两种技术的钢化炉能节约34%的能量，且炉内温度比一般钢化炉低30℃。系统工艺参数读写、系统自动控制、单机操作调试和自我诊断、提示报警等功能。
钢化炉在运转的时候，难免会出现一些---状况，这都是不可避免的，但是作为操作员一定不能乱了阵脚，要学会从容地处理，从而避免造成损失，那么下来让我们来一起了解下，如何应对钢化炉的---状况?
钢化炉---状况在所难免，下面就常见状况详细说明:
状况一、钢化炉死机：在生产过程中，也会呈现一些死机状况，通常有两种状况。一种死机是玻璃刚进炉，主传动中止转变，阐明玻璃---。加热时刻不计时，处置办法：当即将玻璃摇出炉体，断电、重新启动计算机。
状况二、钢化炉炸炉：在生产过程中，尤其是较厚玻璃，会呈现玻璃在炉膛内迸裂，一但呈现炸，---回收二手钢化炉，须当即中止主传动，用手动将玻璃摇出炉，再升起炉体，查看有无破碎玻璃。
状况三、主传动反常：电炉在生产过程中如呈现主传动反常，通常都是编码器或链条反常，这时相同用上述办法将玻璃摇出炉体。
状况四、停电：钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，按如下办法处置：迅速将玻璃摇出炉体。假如玻璃洼陷在陶瓷辊道上(沾辊)时，用模板悄悄挑动，不要用力击打。如果玻璃挑不出来，须当即降温，等温度降下来再用刀片刮除，或做其它处置。
钢化炉加热系统反常：
通常会在加热控制板失灵时呈现，形成温度上升，这时需求断电，打开锥阀，并手摇主传动坚持陶瓷辊转变，告诉保护人员对玻璃钢化炉进行全部查看。
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