




1、接口信号检查:通过用可编程序液压折弯机控制器检查机床控制系统的接口信号,并与接口手册的正确信号相对比,亦可查出相应的缺点点。
2、仪器测量:当液压折弯机系统发生缺点后,选用常规液压折弯机电工检测仪器,东西,按系统电路图及机床电路图对缺点有些的电压,电源,脉冲信号等进行实测分辨缺点地址。如电源的输入电压超限,招---源监控可用电压表测网络电压,或用电压测试仪实时监控以打扫其它缘由。如发生液压折弯机方位控制环缺点可用示波器。结构说明1、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。
3、用可编程控制器进行plc间断情况分析:可编程序控制器发生缺点时,其间断缘由以间断库房的办法回想。运用液压折弯机编程器可以在系统间断情况下,调出间断库房和块库房,按其所指示的缘由,查明缺点地址。

在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并---安全。其保养内容如下:
1)每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;
2)本机所用液压油为iso hm46或mobil dte25;
3)新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;
4)系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。
1)每次换油时,过滤器应更换或---清洗;
2)机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
3)油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,尽量1年更换。
1)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;
2)新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常---更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统---。
实现空程快速下行、滑块慢速接近和加压、保压、卸压、回程以及任意位置停止等动作,具有点动、单次行程和连续行程等工作方式.
(1)滑块快速下行 电磁铁4dt通电,液压泵输出的压力油经阀17进入液控单向阀8的控制腔将其打开,液压缸10下腔的油液一路便经阀8、阀6和节流阀7流回油箱,另一路经阀12流回油箱,滑块在自重作用下快速下行。液压缸上腔空出的体积由油箱内的油液经阀11补充。此时滑块速度由阀7调整。故障四:油缸与滑块连接松动,引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。
(2)滑块减速 当滑块下行模接近被弯板料时,行程开关发信,使电磁铁1dt、2dt、4dt、5dt通电,使阀13和阀12关闭,液压缸下腔的油液经阀8、阀6和节流阀7才能排回油箱。5dt通电后,使泵输出的 压力油经阀18进入阀11的液控腔将阀11换向,同时由于1dt通电,使液压缸10上腔的压力油的压力升高,阀11右位关闭,油箱不再向液压缸的上腔补油。这样,合众二手铝条折弯机,液压缸的下行只有靠泵输出经阀5和阀6进入上腔的油液驱动,滑块的运动速度可由阀7调整。(3)加压电磁铁和各阀的工作位置不变,随着板料变形抗力的增大且液压缸上腔的压力逐渐升高直到滑块运行到预定位置。
(3)加压 电磁铁和各阀的工作位置不变,随着 板料变形抗力的增大且液压缸上腔的压力逐渐升高直到滑块运行到预定位置。
(4)保压 电磁铁和各阀的位置不变,系统实现开泵保压,保压压力可由远程调压阀15来调整。
(5)卸压 折弯工作完成后,在滑块向上回程的瞬时,通过电气系统先使电磁铁1dt断电2s,在这段时间内,由于1dt断电,阀16复位,溢流阀14可以打开,使液压缸上腔的压力下降以实现预卸压。
(6)滑块回程 卸压后,使电磁阀1dt、2dt、3dt通电,液压泵输出的压力油经阀5、阀6和阀8进入液压缸下腔推动滑块的上行,液压缸上腔的油液经阀6流回油箱。回程时的高液体压力可由溢流阀9进行调整。
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