玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。强制对流平钢化机组采用---的喷射增流技术，---回收二手钢化炉，通过吸入炉内热空气与经过预热的压缩空气在喷管内混合，使喷管向玻璃表面喷出的气流温度大幅提高，炉内热空气对流循环强制增强，炉温均匀性及稳定性的提高，使玻璃在炉内的加热效果---。与一般压缩空气对流机型相比，压缩空气消耗减少一半以上。机组各部分传动采用交流变频技术，电机驱动，往复驱动速度可调；各部运行由以工业电脑及plc组成的控制系统自动完成；供风系统风压自动调节，上下风栅电动开合、风量电动平衡，主风阀自动通断；炉体、风栅主传动采用o形皮带传动，其中炉体采用三重复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带；根据摆放玻璃的大小，还可以通过操作终端设置玻璃每次运动的距离以方便不同规格玻璃的摆放。入、出片台主传动采用链传动，结构简洁、---；炉体、风栅主传动设有停电状态时，手动应急出片功能，根据客户需要也可增加应急电源装置，---停电后炉体陶瓷辊道的低速运转。
它包括执行机构和执行构件。它是利用机械能来改变作业对象的性质、状态、形状和位置，或对作业进行检测、度量等总之，它是以进行生产或达到其他预定要求的装置。执行系统通常处于机械系统的末端，直接与作业对象接触，其输出也是机械系统的主要输出。因此，执行系统工作性能的好坏，直接影响着整个系统的性能。当发现玻璃“炸炉”时，必须及时降温清洁陶瓷辊，不要用玻璃去冲洗陶瓷辊，如果使用玻璃清洗并未清洗干净，残余的玻璃渣对陶瓷辊的损伤---。
传动系统
传动系统是把动力机的动力和运动传递给执行系统的中间装置。传动系统有下列主要功能：减速或增速运动，把动力机的速度降低或调高，以适应执行系统工作的需要。无级变速运动，当有级变速不能满足要求或不经济时，务所需的力或转矩。如果动力机的工作性能完全符合执行系统工作的要求，可以将传动系统省略，使动力机与执行系统直接联结即可。钢化炉厂家高生产合众创鑫的钢化炉设备能够使玻璃升温速度在各处达到均匀，并避免陶瓷管因温差导致的炸裂破损，从而可提高产品，延长陶瓷管使用寿命。
1、放片段的前端传动为钢质胶面辊道，其胶面层采用高密度nbr天然橡胶，以减缓放片时辊道对玻璃的冲击，避免原片玻璃被划伤。原片玻璃按照工艺手册建议的方式摆放在放片段上，由辊道传送到加热炉内。对于大片玻璃， 放片段还设有辅助升降机构，以方便放片。辅助升降机构采用气缸连杆机构并安装有名的万向轮，---升降机构升降平稳；因此，在高的产品要求之下，玻璃钢化炉的使用期限问题也就会十分重要了。放片时辅助升降机构升起，利用边辊可轻松完成摆片；辅助升降机构落下，玻璃落在辊道上。然后按下进片按钮，玻璃将自动向前输送，玻璃送至炉前预定位置时，装在炉前过渡辊道附近的光电开关动作，辊子停止转动，玻璃处于待命状态。根据摆放玻璃的大小，还可以通过操作终端设置玻璃每次运动的距离以方便不同规格玻璃的摆放。利用炉前光电开关和装在传动机构上的旋转编码器，还可测量玻璃的长度。2、升降台: 采用单气缸、连杆机构，---升降台四个角升降平稳、同步。
3、边辊系统:上母线高于边部罩体，方便玻璃片的装卸，有利于观察玻璃原片或钢化后的。
4. 辊道直径：***54mm（橡胶辊+缠绳辊）
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