强制对流钢化炉的工艺技术合理、系统控制软件功能---、---性高、保温---良、生产能耗低、计算机自动控制、生产效率较---优点,二手钢化炉,尤其适合于low-e(低辐射玻璃)玻璃、镀膜玻璃等高挡玻璃产品的深加工。
强制对流钢化炉的主要技术特点:
●特殊设计的对流风机,高温性能稳定---,
●设计出---的对流循环结构,---对玻璃的加热速度更快,更均匀;
●加热元件的设计和布局独到、合理,---回收二手钢化炉,配合---远程温控模块,温度控制极其准确,调节简单,有效---了炉内温度的高度均匀;
●对流风机由变频器控制运转速度,计算机给定,使玻璃上下表面加热一致,提高了产品;
●炉膛内部选用高保温材料,有效控制了各种颗粒物的产生及因此对玻璃造成的影响;
.●保温棉厚度的增加,---提高了设备的保温性能。减少炉膛内热量损失,---的起到节能效果。
●对流风机形成的循环完全在炉体内进行,不会因对流造成热量损失,节能效果好;
二手钢化炉---回收二手钢化炉
随着国内镀膜技术的发展。各个加热区均设有热电偶,依据玻璃厚度与品种的不同,在操作终端上设定一定温度,温度控制模块依靠测得的温度,进行运算并会输出控制信号给固态继电器,从而控制玻璃钢化炉加热器的输出功率。可钢化的low-e玻璃品种越来越多,加速了low-e玻璃市场的应用。但由于low-e玻璃膜面---的反射率特点,用普通的辐射加热系统,其辐射源必须非常贴近玻璃,这样就会有大量的热量辐射到玻璃的边部,引起玻璃边、角部分的过热,导致不稳定和在膜面上出现图框效应,即常见到在边角部出现有色应力斑。采用传统的辐射加热炉钢化low-e玻璃已满足不了要求,开发适合可加工low-e玻璃的钢化炉是摆在所有钢化炉制造商面前急需而艰巨的任务。
由于镀膜玻璃和 low-e膜玻璃为了避免辊道对膜层的损伤,一般膜层面朝上,这就使本来上下不对称的辊道式钢化炉加热不对称。
一、 辊道式钢化炉增加上部强制对流对玻璃的对称加热是有好处的,而且对 low-e膜玻璃就是必须的,另外则由于 low-e膜的存在---的增加加热时间,而增加强制对流可缩短加热时间和降低炉堂温度,对减少膜层的损失,提高生产效益大有好处。
二、 下部增加强制对流是没有---的,本来辊道式钢化炉由于不可避免的辊道传热及下部的自然对流,都使下部加热过快,玻璃上翘形成中间白雾,更主要是下部加热过快,当玻璃中心加热至钢化温度时,---回收二手钢化炉,而下表面已过热、过软,使玻璃下表面产生麻点或辊道痕迹,这是大家都比较头疼的事,如果下部增加强制对流使这一矛盾---。玻璃钢化炉采用了一套---的自动优化的温度算法,可实现pid自整定功能,模糊控制功能,控温十分准确。
三、 如果说强制对流可以提高生产效率是它的优点,那就有些偏离钢化技术。2、升降台:采用单气缸、连杆机构,---升降台四个角升降平稳、同步。有经验的人和以往有关的技术文献都很明确:“慢火炖老鸡是钢化玻璃加热的一个基本原则”。只有玻璃被缓慢的加热才能使玻璃的中间温度和上下表面温差越小,从而钢化成品率越高,玻璃表面光学性能也越好。 如果为了提高加热速度,普通的辐射加热完全可以实现。如果仅为提高产量,加大炉体比增加强制对流应更经济、更可行、更有意义。从而说强制对流的好处主要是为了克服 low-e膜的热反射,使加热上下对称、整体均匀,只在上部增加更是一个经济合理的选择。
物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理,使冷却后的玻璃表层形成压应力,玻璃内部形成张应力,从而达到提高玻璃强度,使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。强制对流玻璃钢化炉不仅影响着产品性能,对成本控制也有---的作用,因此要慎重选择。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成,因此称为物理方式玻璃钢化设备。
如果按照设备的加热方式特性来分,该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备;如果按照设备的结构、功能特性来分,则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。摆放玻璃的总长度不得超过钢化炉型号规定的规格,否则可能造成卡炉门等故障。化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度,目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法;由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成,因此称为化学方式玻璃钢化设备。
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