




主要有加热炉体、传动系统、提升系统等组成。由于一直处于连续生产状态,钢化炉风机也不需要像摆动式加热炉那样反复启停,这样,钢化同样数量的生产成本也相对减少,因此,连续炉在钢化大批量玻璃时---品质与成本优势。加热炉体的骨架由钢板焊接而成,强度高,刚性好,结构紧凑、牢固。炉体分为上下两部分,上部炉体可遥控升起,以利于辊道安装、更换、维护、清炉。炉子内衬采用硅酸铝耐火纤维压缩板,它具有导热系数小,保温效果好,密度低,蓄热损失小等特点,并采用---的预紧锚固技术,---减少了炉体散热和热短路,有效降低炉体表面温度,提高热效率。炉内陶瓷辊道采用有名产品,传动机构采用圆形传动带加联动同步传动带,传动精度---提高,减少传动系统震动对陶瓷辊道的冲击,消除了跑偏,将不同步传动引起的划伤降到较低。炉内有性能较高的---加热器,加热分区更多,炉内温度更均匀;加热元件的表面功率低,且抗热震性能---,寿命更长。玻璃进炉时,二手钢化炉,炉门开启,放片段输送辊道与炉内陶瓷辊道同步传动将玻璃送入炉内;此后,炉门关闭。玻璃在炉体内由辊道带动,在设定的有效范围内作前后往复摆动,使玻璃均匀受热,加热---;同时---陶瓷辊道不变形,不弯曲,炉子整体---。
随着节能low-e安全玻璃的普及,强制对流玻璃钢化炉已经被越来越多的业内人士所---,与传统辐射式玻璃钢化炉相比,它拥有许多优点。那么在选购对流玻璃钢化炉时应该注意哪些注意事项呢?
1、半对流模式,半对流配置对流炉仅上部加热采用强制对流加热, 下部采用传统辐射加热。上部加热有效,轻松实现上下均衡加热。适合---玻璃以及各种在线、离线镀膜玻璃的钢化加工。
2、全对流模式,全对流模式采用上部加热和下部均采用强制对流加热,---解决了由于low-e玻璃上下表面辐射率不同带来的一系列加热问题。)相对半对流模式价格要昂贵一些。
1、---的陶瓷辊道传动同步装置:虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击,但由于单级传动的包角为180度,再加上制造及安装误差等的影响,无法完全---辊道传动的同步。玻璃钢化炉的结构设计有什么特点玻璃钢化炉的结构设计有什么特点。由于陶瓷辊道不同步,这样玻璃在炉内前后运动时,玻璃和辊道之间会产生相对滑动,在玻璃的下表面会引起细小擦伤;同时加热多片玻璃时,会发生位置偏移或碰撞;为了解决这一问题,我们采用了辊道复合传动同步技术,即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样,每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度(并且受到三重驱动),即使发生了个别传动带断带问题,也不致出现事故,使传动的同步性及---性得到了完善解决,---了所有辊道同步传动,从而---提高加热和成品率。玻璃在辊道上无滑差,陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题,并且可以使
白雾减轻;
走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.
延长陶瓷辊道使用寿命;
2、辊道运输机构:随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构,借助此机构,人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作,既快捷又方便,停炉维护时间节约一半以上。
3、保温技术:采用---高密度保温板,再加上采用隔热锚固方式消除了热短路,使隔热效果---。在常温下,炉子外表面温度不超过50℃,停电保温12小时,炉体温降仅有150度,升温30分钟即可达到设定温度。
4、理想辊道设计由于玻璃加热时在陶瓷辊道上---往复摆动,陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热。钢化炉在运转的时候,难免会出现一些---状况,这都是不可避免的,但是作为操作员一定不能乱了阵脚,要学会从容地处理,从而避免造成损失,那么下来让我们来一起了解下,如何应对钢化炉的---状况。在整个钢化过程中,---回收二手钢化炉,陶瓷辊的品---低有重要的影响,因此我们采用进口硅质陶瓷辊道,做工精细,表面加工精度高,抗弯能力强,有效载荷大,---回收二手钢化炉,因此,加热缺陷更少。
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