故障一:滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声.
此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大.需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙.
折弯机 故障二:后档料传动失效.
后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱.此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分.
故障三:后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大.
此类故障需要松开 x 轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带.
故障四:油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点.
此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母。
1、接口信号检查：通过用可编程序液压折弯机控制器检查机床控制系统的接口信号，并与接口手册的正确信号相对比，二手铝条折弯机报价，亦可查出相应的缺点点。
2、仪器测量：当液压折弯机系统发生缺点后，选用常规液压折弯机电工检测仪器，东西，按系统电路图及机床电路图对缺点有些的电压，电源，脉冲信号等进行实测分辨缺点地址。此外，cnc折弯机为快速装模作好准备，当需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。如电源的输入电压超限，招---源监控可用电压表测网络电压，或用电压测试仪实时监控以打扫其它缘由。如发生液压折弯机方位控制环缺点可用示波器。
3、用可编程控制器进行plc间断情况分析：可编程序控制器发生缺点时，其间断缘由以间断库房的办法回想。运用液压折弯机编程器可以在系统间断情况下，调出间断库房和块库房，按其所指示的缘由，查明缺点地址。
采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯---定要试车。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及---补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而---降低购置成本。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以---，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择低的吨数规格，尽量为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的及其今后的使用。
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