贵州二手铝条折弯机-合众二手铝条折弯机公司-宏晟机械公司

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    2020-11-6

韩华铎
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数控折弯机的特点应用

北京合众创鑫主要经营二手玻璃钢化炉、二手钢丝线、二手中空线、二手自动打胶机、二手双边机、二手铝条折弯机、二手除膜机、二手玻璃切割机、二手夹胶生产线、二手直边机、二手斜边机、二手四边磨机、二手水刀、二手清洗机、二手高速四边磨机、二手丝网印---等的出售及回收。数控折弯机常见的四个故障及解决方法:故障一:滑块与导轨的导向间隙太大,发出不正常的响声。



数控折弯机的特点应用


数控折弯机本机适用于大型钢结构件,铁塔、路灯杆、高灯杆、轿车大梁、轿车车货箱等相关职业。具有以下特色:直接折弯,不需拼接,不需开槽,不需用焊条,它的折角外表美观不漏水,合众二手铝条折弯机价格,一起加工速度快,折角处理外表美观,强度高,它将手艺焊接转变成全自动的机器操作,提高了,提高了劳作效率,降低了劳作本钱,大缩短了商品的出产周期。板料折弯应在机器的中间,不宜偏载和单边载荷,以免影响工件和机器之精度,如某些工件确需单边工作时,其负载应小于100kn,但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。

数控折弯机具体作业流程如下:

机器滑块迅速下行时,压力油经过液压阀组进入油缸上腔,油缸下腔的油液经液压阀组返回到液压泵中,机器的滑块因自重迅速降低,被翻开的充液阀对油缸上腔进行充液;铝条折弯机工作原理北京合众创鑫主要经营二手玻璃钢化炉、二手钢丝线、二手中空线、二手自动打胶机、二手双边机、二手铝条折弯机、二手除膜机、二手玻璃切割机、二手丝网印---等的出售及回收。机器滑块低速工进时,压力油经过液压阀组流入油缸上腔持续推进滑块降低;当机器滑块返程时,压力油经液压阀组进入油缸下腔,油缸活塞杆拉动滑块上升,油缸上腔油液经过翻开的充液阀流回油箱,至此完成一次作业循环。



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液压系统产生故障的原因分析

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液压系统产生故障的原因分析 

根据液压系统图及工作过程分析,导致液压缸保 压时滑块压紧力不稳且回程速度缓慢的原因可能有以下几种情况: 

液压缸活塞及端盖处密封不好,导致缸内---漏---.

溢流阀15调接压力不足;

锥阀12阀芯表面磨损漏油,阀口关闭不严

溢流阀9设定压力偏低  

液压泵内泄过大,造成泵压偏低;

换向阀6的阀芯表面磨损,阀芯在阀体内移动不--- 。


液压---故障诊断及结果 

经过观察,两液压缸表面均无---痕迹。另外,由于滑块压制工件时,较高压力有时也可达到标称压力,因此,二手铝条折弯机回收,缸内泄的可能性不大并且可以肯定溢流阀15设定压力正常。 在液压缸回程时,逐渐调低阀9的压力,可发现压力表读数随之减小。这说明溢流阀9性能正常。 拆检锥阀12,经仔细观察,合众二手铝条折弯机,没有发现阀芯和阀座 表面有明显磨损现象。2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各---部位、按钮是滞在正确位置。 由于滑块在快速下行时速度高低基本正常,故可断定泵内泄量不大。 通过上面的分析、检查及干扰排除,可以判定上述故障的原因很可能均是由换向阀6的失效造成的。拆开换向阀6后,果然发现其阀芯表面上有磨损拉毛问题,并且其端部的弹簧位置---偏斜。卸下弹簧后,经试验对比发现此弹簧的弹性存在明显下降问题。

故障发生机理及排除 阀芯表面磨损拉毛一方面引起阀内泄漏增加,贵州二手铝条折弯机,压力下降;另一方面会使阀芯移动困难,---时甚至使阀芯卡死。因此在滑块保压及加压时,系统出现了压力不稳定的问题。弹簧弹性不足且位置倾斜导致了换向阀的阀芯在断电后未能回到原始位置,所以滑阀开口量过小,对通过换向阀的油液起节流作用。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。液压泵输出的压力油大部分由溢流阀溢回油箱,从而流到液压缸的流量必然减少,所以导致液压缸回程速度缓慢。 对换向阀6更换合格的弹簧,并对磨损的滑阀阀芯进行研磨(若条件许可,尽量买同型号的新阀换上。


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液压折弯机机器的试车与操作

北京合众创鑫主要经营二手玻璃钢化炉、二手钢丝线、二手中空线、二手自动打胶机、二手双边机、二手铝条折弯机、二手除膜机、二手玻璃切割机、二手夹胶生产线、二手直边机、二手斜边机、二手四边磨机、二手水刀、二手清洗机、二手高速四边磨机、二手丝网印---等的出售及回收。下面让我们来看看吧:折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。



液压折弯机机器的试车与操作


1.按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模v形槽开口尺寸(模口尺寸一般应大于等于板厚的8倍)。  

2.对准上、下模具中心。  

3.确定上下模具之间的间隙,并予调整。  

4.确定前后挡料位置。 

5.确定动作规范“点动”、“单次”或“连续”,并由转换开关来选择。  

6.将工件放在机器工作台中间位置试压。  

7.再次调整模具间隙,---时可调整上模调整块。  

8.注意各密封件的密封情况,发现泄露及时调换密封件。  

9.板料折弯应在机器的中间,不宜偏载和单边载荷,以免影响工件和机器之精度,如某些工件确需单边工作时,其负载应小于100kn,但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。  

10.折板长度小于600mm时不准做全负荷(1000)的折板工作(长度每100mm其折板负荷不超过100kn)。 

11.试车时应注意电机转向(逆时针)。




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