




1、---的陶瓷辊道传动同步装置:虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击,但由于单级传动的包角为180度,再加上制造及安装误差等的影响,无法完全---辊道传动的同步。在生产中逐渐找出炉温状态,加热时间与玻璃情况三者的关系,使炉温设定值与加热时间值能够设定为较佳值。由于陶瓷辊道不同步,这样玻璃在炉内前后运动时,玻璃和辊道之间会产生相对滑动,在玻璃的下表面会引起细小擦伤;同时加热多片玻璃时,---回收二手钢化炉,会发生位置偏移或碰撞;为了解决这一问题,我们采用了辊道复合传动同步技术,即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样,每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度(并且受到三重驱动),即使发生了个别传动带断带问题,也不致出现事故,使传动的同步性及---性得到了完善解决,---了所有辊道同步传动,从而---提高加热和成品率。玻璃在辊道上无滑差,陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题,并且可以使
白雾减轻;
走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.
延长陶瓷辊道使用寿命;
2、辊道运输机构:随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构,借助此机构,人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作,既快捷又方便,停炉维护时间节约一半以上。
3、保温技术:采用---高密度保温板,再加上采用隔热锚固方式消除了热短路,使隔热效果---。在常温下,炉子外表面温度不超过50℃,停电保温12小时,炉体温降仅有150度,升温30分钟即可达到设定温度。
4、理想辊道设计由于玻璃加热时在陶瓷辊道上---往复摆动,陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热。首先,要根据岗位特点确定岗位需求,通过培训使各级员工明确管理体系要求各个岗位做些什么和怎么做。在整个钢化过程中,陶瓷辊的品---低有重要的影响,因此我们采用进口硅质陶瓷辊道,做工精细,表面加工精度高,抗弯能力强,有效载荷大,因此,加热缺陷更少。
检查钢化炉炉体内、风栅内无玻璃时才能停炉。
关闭钢化炉电加热,打开炉体炉顶快速冷却,使钢化炉自然降温,此时暂不打开钢化炉门,并使辊子始终处于慢速运转状态。 当炉温至300度以下时,打开炉门,并以每次10-20mm的间隙逐次分开炉体使之降温。
1、钢质辊道:经过特殊处理的钢制辊道,表面有芳纶护面,可避免玻璃在辊道上被划伤,同时---玻璃不跑偏,有效提高玻璃表面和成品率。
2、风嘴结构:风嘴结构是利用流体力学原理,经过大量计算、大量试验优化得到的理想尺寸,理想孔间距、理想喷射距离。因此,钢化---,风斑缺陷更少。
3、风栅结构:风栅之间留有缝隙和滑道,不但能均匀有效地放散热风,而且一旦玻璃在风栅内破碎,玻璃碎块会沿滑道缝隙落在地面上,使维护非常方便。
4、集风箱上下腔由差分阀控制,上下风压单独可调,单独显示,计算机显示:上下风栅风压值、压差,集风箱整体刚度好。
5. 辊道直径:***54mm(缠绳辊)
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