




根据液压系统图及工作过程分析,导致液压缸保压时滑块压紧力不足且回程速度缓慢的原因可能有以下几种情况.
(1)液压缸活塞及端盖密封不好,导致缸内---漏---.
(2)溢流阀14调接压力不足.
(3)锥阀12阀芯表面磨损---,造成阀口处关闭不严.
(4)溢流阀9调定压力偏低.
(5)液压泵内泄过大造成泵压偏低.
(6)换向阀6的阀芯表面磨损,造成阀芯在阀体内移动困难,阀11内置单向关闭不严或阀面阀体配合间隙过大.
根据液压系统图及工作过程分析,导致液压缸保 压时滑块压紧力不稳且回程速度缓慢的原因可能有以下几种情况:
液压缸活塞及端盖处密封不好,导致缸内---漏---.
溢流阀15调接压力不足;
锥阀12阀芯表面磨损漏油,阀口关闭不严
溢流阀9设定压力偏低
液压泵内泄过大,造成泵压偏低;
换向阀6的阀芯表面磨损,阀芯在阀体内移动不--- 。
液压---故障诊断及结果
经过观察,两液压缸表面均无---痕迹。另外,由于滑块压制工件时,合众二手铝条折弯机公司,较高压力有时也可达到标称压力,因此,缸内泄的可能性不大并且可以肯定溢流阀15设定压力正常。 在液压缸回程时,逐渐调低阀9的压力,可发现压力表读数随之减小。这说明溢流阀9性能正常。 拆检锥阀12,经仔细观察,没有发现阀芯和阀座 表面有明显磨损现象。2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死,以及阻尼小孔堵塞,如果是上述原因,请拆卸溢流阀清洗干净,重新装上。 由于滑块在快速下行时速度高低基本正常,故可断定泵内泄量不大。 通过上面的分析、检查及干扰排除,可以判定上述故障的原因很可能均是由换向阀6的失效造成的。拆开换向阀6后,果然发现其阀芯表面上有磨损拉毛问题,并且其端部的弹簧位置---偏斜。卸下弹簧后,经试验对比发现此弹簧的弹性存在明显下降问题。
故障发生机理及排除 阀芯表面磨损拉毛一方面引起阀内泄漏增加,压力下降;另一方面会使阀芯移动困难,---时甚至使阀芯卡死。因此在滑块保压及加压时,宏晟二手铝条折弯机厂家,系统出现了压力不稳定的问题。弹簧弹性不足且位置倾斜导致了换向阀的阀芯在断电后未能回到原始位置,海南二手铝条折弯机,所以滑阀开口量过小,对通过换向阀的油液起节流作用。价格的合理与否同样也会直接影响到企业的经营状态,这是我们经营数控折弯机模具的时候所需要去了解的一件事。液压泵输出的压力油大部分由溢流阀溢回油箱,从而流到液压缸的流量必然减少,所以导致液压缸回程速度缓慢。 对换向阀6更换合格的弹簧,并对磨损的滑阀阀芯进行研磨(若条件许可,尽量买同型号的新阀换上。
采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。主要原因是我国折弯机模具标准化工作起步较晚,加之宣传、贯彻和推广工作力度小,因此折弯机模具标准化落后于生产,更落后于上许多工业发达的。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及---补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。故障四:油缸与滑块连接松动,引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。成形角度得以---,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。为了选择低的吨数规格,宏晟二手铝条折弯机出售,尽量为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,常常不影响成件的及其今后的使用。
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