




液压
1、采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性;
2、液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作;
3、滑块同步机构采用扭轴---同步;
4、采用机械档块结构,稳定---;
5、滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示;
6、斜楔式的挠度补偿机构,以---获得较高的折弯精度。
数控折弯机的特点应用
数控折弯机本机适用于大型钢结构件,铁塔、路灯杆、高灯杆、轿车大梁、轿车车货箱等相关职业。0127米)的开口距成形16gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0。具有以下特色:直接折弯,不需拼接,不需开槽,不需用焊条,它的折角外表美观不漏水,一起加工速度快,折角处理外表美观,强度高,它将手艺焊接转变成全自动的机器操作,---回收二手铝条折弯机,提高了,提高了劳作效率,降低了劳作本钱,大缩短了商品的出产周期。
数控折弯机具体作业流程如下:
机器滑块迅速下行时,压力油经过液压阀组进入油缸上腔,油缸下腔的油液经液压阀组返回到液压泵中,机器的滑块因自重迅速降低,被翻开的充液阀对油缸上腔进行充液;凭仗上辊的下压及下辊的旋转运动,使金属板通过多道次连续弯曲,发生长久性的塑性变形,卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一有些。机器滑块低速工进时,压力油经过液压阀组流入油缸上腔持续推进滑块降低;当机器滑块返程时,压力油经液压阀组进入油缸下腔,油缸活塞杆拉动滑块上升,油缸上腔油液经过翻开的充液阀流回油箱,至此完成一次作业循环。
1.按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模v形槽开口尺寸(模口尺寸一般应大于等于板厚的8倍)。
2.对准上、下模具中心。
3.确定上下模具之间的间隙,并予调整。
4.确定前后挡料位置。
5.确定动作规范“点动”、“单次”或“连续”,并由转换开关来选择。
6.将工件放在机器工作台中间位置试压。
7.再次调整模具间隙,---时可调整上模调整块。
8.注意各密封件的密封情况,发现泄露及时调换密封件。
9.板料折弯应在机器的中间,不宜偏载和单边载荷,以免影响工件和机器之精度,如某些工件确需单边工作时,其负载应小于100kn,但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。
10.折板长度小于600mm时不准做全负荷(1000)的折板工作(长度每100mm其折板负荷不超过100kn)。
11.试车时应注意电机转向(逆时针)。
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