采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。(1)滑块快速下行电磁铁4dt通电,液压泵输出的压力油经阀17进入液控单向阀8的控制腔将其打开,液压缸10下腔的油液一路便经阀8、阀6和节流阀7流回油箱,另一路经阀12流回油箱,滑块在自重作用下快速下行。如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及---补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以---,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同,二手铝条折弯机报价,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,---配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。为了选择低的吨数规格,尽量为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,常常不影响成件的及其今后的使用。
数控折弯机的特点应用
数控折弯机本机适用于大型钢结构件,铁塔、路灯杆、高灯杆、轿车大梁、轿车车货箱等相关职业。具有以下特色:直接折弯,不需拼接,不需开槽,不需用焊条,它的折角外表美观不漏水,一起加工速度快,折角处理外表美观,强度高,它将手艺焊接转变成全自动的机器操作,提高了,提高了劳作效率,降低了劳作本钱,大缩短了商品的出产周期。3)新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱。
数控折弯机具体作业流程如下:
机器滑块迅速下行时,压力油经过液压阀组进入油缸上腔,油缸下腔的油液经液压阀组返回到液压泵中,机器的滑块因自重迅速降低,被翻开的充液阀对油缸上腔进行充液;机器滑块低速工进时,压力油经过液压阀组流入油缸上腔持续推进滑块降低;使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。当机器滑块返程时,压力油经液压阀组进入油缸下腔,油缸活塞杆拉动滑块上升,油缸上腔油液经过翻开的充液阀流回油箱,至此完成一次作业循环。
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