




工件
头一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台短、吨数较小的机器。仔细考虑材料牌号以及加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、长度10英尺(3.048米)的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨。不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台160吨位的机床。假定厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要200吨,而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而---降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。挠变在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从
在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并---安全。其保养内容如下:
1)每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;
2)本机所用液压油为iso hm46或mobil dte25;
3)新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;
4)系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。
1)每次换油时,过滤器应更换或清洗;
2)机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
3)油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,尽量1年更换。
1)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;
2)新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常---更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统---。
1、接口信号检查:通过用可编程序液压折弯机控制器检查机床控制系统的接口信号,并与接口手册的正确信号相对比,亦可查出相应的缺点点。
2、仪器测量:当液压折弯机系统发生缺点后,选用常规液压折弯机电工检测仪器,东西, 二手3米折弯机回收,按系统电路图及机床电路图对缺点有些的电压,电源,脉冲信号等进行实测分辨缺点地址。如电源的输入电压超限,招---源监控可用电压表测网络电压,或用电压测试仪实时监控以打扫其它缘由。如发生液压折弯机方位控制环缺点可用示波器。
3、用可编程控制器进行plc间断情况分析:可编程序控制器发生缺点时,其间断缘由以间断库房的办法回想。运用液压折弯机编程器可以在系统间断情况下,调出间断库房和块库房,按其所指示的缘由,查明缺点地址。

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