1. ---的电控系统：采用高稳定性电机、plc、控制屏，电子元件、布线、防尘、防静电系统均按设计。
2. 配胶准：选用高保压螺杆泵+精度较高的齿轮泵，出胶，配备a、b胶液位报警功能，能及时防止断胶现象出现胶水不干问题。
3. 多重过滤系统：胶水从胶桶到出胶头，采用多重过滤，防止胶桶内进入杂质导致卡泵。
4. 清洗方便：机器采用分液分装方式，只在出胶头处混合，用完后将混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干净即可。
5. 配胶、灌胶一体化设计，随用随配，全自动操作，操作简便，按启动键即可。
2、适用工艺：接线盒尺寸不超过200mm；所有品牌单组份硅酮胶；
3、较有效涂胶行程范围：x×y×z：200mm×200mm×100mm（特殊要求可订制）。
4、胶线直径：1-10mm任意可调。
5、胶线直径误差：≤10%（在任意截面、较高速度下）
6、打胶系统为三维伺服控制，可实现点、直线、圆弧三维空间运动轨迹（为满足客户产品多样化扩展）。
7、一次工作循环周期：≤15s（含上、下料时间）。
8、x-y-z三维重复定位精度：±0.02
9、工作模式：自动循环、三维联动。
10、x-y-z三维采用同步带传动。
11、较高空行速度：500mm/ s。
12、打胶速度： 0-500mm/s内可调，运动平稳无抖动。
13、供胶压力：0.3～0.6mpa可调。
14、三轴联动方式：可满足甲方产品多。
15、提高总体效率，节约胶体。
16、大容量：单次上胶量***100cc。
17、自动上胶。
功能简介全自动上玻璃管手动上灯条基板全自动向铝基条上点胶，装入玻璃灯管内，保压。－所有零件高标准化，---了设备长期稳定的使用保修半年、维护，想要了解更多，请赶快拨打图片上的电话吧。全自动冶具退出。全自动玻璃管运送下工位全自动收料到周转车技术要求玻璃管长度（1500d型）600~1500mm铝基条长度（1500d型）600~1500mm每次点胶组装6条玻璃管自动上料灯条基板6条手动上料6点胶头单独控制，胶量可调6条点胶阀可单独控制，开关胶桶胶量声光报警玻璃管单独检测，任意位置缺料可自动关闭对应胶阀铝基条、玻璃管定位压紧机构点胶组装后保压，时间可任意设定玻璃管自动运送到后工位自动收料，组装后的玻璃管机械自动收料到周转车控制系统用plc＋人机介面各检测位异常声光、显示（人机介面）报警
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