怎样降低小型钢化炉的能耗?小型钢化炉设备在各种行业都有运用,现在随着节能的号召,降低能耗不仅是各行业的要求,也是钢化炉发展的要求。
降低钢化炉能耗,首先要调整其自身模式。在加热小型钢化炉时要遵从温度设定模式,使玻璃加热---均匀。同时,细化维修保护项目与周期。
其次,不同厂家原片,实施不同参数。因为原片不同,在设定炉温、淬冷风压等条件下,小型钢化炉产品的强度、、加热时间也有差异。
此外,钢化炉厂家提高钢化炉的钢化成品率。这是降低耗能,直接有效的措施之一,它不仅对原料要求严格,对加工工艺、产品参数等方面也有较多要求。
1、放片段的前端传动为钢质胶面辊道,其胶面层采用高密度nbr天然橡胶,以减缓放片时辊道对玻璃的冲击,避免原片玻璃被划伤。原片玻璃按照工艺手册建议的方式摆放在放片段上,由辊道传送到加热炉内。对于大片玻璃, 放片段还设有辅助升降机构,以方便放片。辅助升降机构采用气缸连杆机构并安装有名的万向轮,---升降机构升降平稳;放片时辅助升降机构升起,利用边辊可轻松完成摆片;辅助升降机构落下,玻璃落在辊道上。然后按下进片按钮,玻璃将自动向前输送,玻璃送至炉前预定位置时,装在炉前过渡辊道附近的光电开关动作,辊子停止转动,玻璃处于待命状态。根据摆放玻璃的大小,还可以通过操作终端设置玻璃每次运动的距离以方便不同规格玻璃的摆放。利用炉前光电开关和装在传动机构上的旋转编码器,还可测量玻璃的长度。2、升降台: 采用单气缸、连杆机构,---升降台四个角升降平稳、同步。
3、边辊系统:上母线高于边部罩体,方便玻璃片的装卸,有利于观察玻璃原片或钢化后的。
4. 辊道直径:***54mm(橡胶辊+缠绳辊)
1、---的陶瓷辊道传动同步装置:虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击,但由于单级传动的包角为180度,再加上制造及安装误差等的影响,无法完全---辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步,这样玻璃在炉内前后运动时,玻璃和辊道之间会产生相对滑动,在玻璃的下表面会引起细小擦伤;同时加热多片玻璃时,会发生位置偏移或碰撞;为了解决这一问题,我们采用了辊道复合传动同步技术,即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样,每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度(并且受到三重驱动),即使发生了个别传动带断带问题,也不致出现事故,使传动的同步性及---性得到了完善解决,---了所有辊道同步传动,从而---提高加热和成品率。玻璃在辊道上无滑差,陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题,并且可以使
白雾减轻;
走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.
延长陶瓷辊道使用寿命;
2、辊道运输机构:随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构,借助此机构,宏晟二手玻璃钢化炉设备收购,人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作,既快捷又方便,停炉维护时间节约一半以上。
3、保温技术:采用---高密度保温板,再加上采用隔热锚固方式消除了热短路,使隔热效果---。在常温下,炉子外表面温度不超过50℃,停电保温12小时,炉体温降仅有150度,升温30分钟即可达到设定温度。
4、理想辊道设计由于玻璃加热时在陶瓷辊道上---往复摆动,陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热。在整个钢化过程中,陶瓷辊的品---低有重要的影响,因此我们采用进口硅质陶瓷辊道,做工精细,表面加工精度高,抗弯能力强,有效载荷大,因此,加热缺陷更少。
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