




在加热炉内要遵从上部设定温度高于下部5℃~10℃,中间设定温度低于两端5℃~10℃的温度设定模式,可保障在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右,基本---了玻璃加热的均匀性。
另外,根据本钢化炉现状并结合自身的经验,要细化了钢化炉维修保护项目与周期。一般来说,实行每半年维修一次,一年多方面检修一次的做法,实施效果---。
二、不同厂家原片,实施不同工艺参数
不同原片在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺条件下,要获得相同的产品钢化强度、与出炉玻璃表温,所需加热时间存在差异。所以,用小型钢化炉加工不同厂家的玻璃原片,要实施不同工艺参数。
三、提高钢化过程成品率
提高钢化过程成品率是降低钢化电费单耗比较直接的有效措施之一,这也是各玻璃加工厂家重点研究的课题。它不仅要求采用浮法玻璃原片——玻璃内杂质少、无大的气泡结的石、退火过关等,还对玻璃边角加工、合理的玻璃摆放、钢化工艺参数、设备性能等方面都有较多要求。

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放片段、对流加热段、平钢化段和取片段四大部分是钢化炉设备的主要配件,其次还有高压离心风机、供风管道、集风箱、气路等配件。
加热炉体、传动系统、提升系统等组成了钢化炉设备的加热段。平钢化段由集风箱、冷却风栅、输送辊道组成。
合众创鑫提示您在选择玻璃钢化炉设备的时候,必须要了解自己产品的种类,不同种类的玻璃,需要不同的施工方法、温度、风力都不一样,这涉及到配件也不同。
强制对流钢化炉的工艺技术合理、系统控制软件功能---、---性高、保温---良、生产能耗低、计算机自动控制、生产效率较---优点,尤其适合于low-e(低辐射玻璃)玻璃、镀膜玻璃等高挡玻璃产品的深加工。
强制对流钢化炉的主要技术特点:
●特殊设计的对流风机,宏晟大型二手钢化炉设备价格,高温性能,
●设计出---的对流循环结构,---对玻璃的加热速度更快,更均匀;
●加热元件的设计和布局独到、合理,配合---远程温控模块,温度控制极其准确,调节简单,有效---了炉内温度的高度均匀;
●对流风机由变频器控制运转速度,计算机给定,使玻璃上下表面加热一致,提高了产品;
●炉膛内部选用高保温材料,有效控制了各种颗粒物的产生及因此对玻璃造成的影响;
.●保温棉厚度的增加,---提高了设备的保温性能。减少炉膛内热量损失,---的起到节能效果。
●对流风机形成的循环完全在炉体内进行,不会因对流造成热量损失,节能效果好;
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