




◎ 中文手持式液晶屏操作,编程方便,易学易懂;
◎ 具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间等功能,实现任何3d非平面轨迹路径
◎ 示教功能。支持阵列、图形化浏览、三维椭圆、常用图形库插入、群组编辑等功能
◎ ---容量文件存储器,可存储999个点胶工艺文件
◎ 胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定
◎ 配合点胶控制器,出胶量稳定,断胶干净,不漏滴胶
◎ 具自动防固化功能,有效防止胶水固化堵塞针头
◎ ---的pc兼容性,配合logoshop软件,可以导入主流设计软件(如精雕、autocad、coraldraw等)生成的各种文件格式(如.nc、.ai、.dxf、.jpg、.bmp、扫描仪等)
1、能够有效的降低人工成本节约人力。
2、能够有效的降低胶体本身的损耗。
3、能够有效的提高玻璃表面的整洁性。
4、有效性,能够有效的提高生产效率是人工的至少一倍以上。
根据我们---的反馈一般情况下当设备打胶过程有玻璃渣出现这种情况发生往往是由于一下几个原因导致的。
1、胶嘴的护头损坏。
2、铝条---检测尺行走时刮到玻璃。
3,挡胶前进或刮胶前进气缸力度过大。
既然我们已经了解了发生这个问题是由于上面的几个原因导致的那么我们就开始着手进行处理。一般情况下我们的---会通过几下方法对此类问题进行处理,各位可以根据自身的情况进行对号入座。
1、胶嘴的护头损坏。
解决方法:更换新的胶嘴护头。
2、铝条---检测尺行走时刮到玻璃。
解决方法:调节机头高度,使检测尺在玻璃中间。
3,挡胶前进或刮胶前进气缸力度过大。
解决方法:调节挡胶前进或刮胶前进气缸的压力。
功能简介全自动上玻璃管手动上灯条基板全自动向铝基条上点胶,装入玻璃灯管内,保压。全自动冶具退出。全自动玻璃管运送下工位全自动收料到周转车技术要求玻璃管长度(1500d型)600~1500mm铝基条长度(1500d型)600~1500mm每次点胶组装6条玻璃管自动上料灯条基板6条手动上料6点胶头单独控制,胶量可调6条点胶阀可单独控制,开关胶桶胶量声光报警玻璃管单独检测,任意位置缺料可自动关闭对应胶阀铝基条、玻璃管定位压紧机构点胶组装后保压,时间可任意设定玻璃管自动运送到后工位自动收料,组装后的玻璃管机械自动收料到周转车控制系统用plc+人机介面各检测位异常声光、显示(人机介面)报警
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