1、能够有效的降低人工成本节约人力。
2、能够有效的降低胶体本身的损耗。
3、能够有效的提高玻璃表面的整洁性。
4、有效性，能够有效的提高生产效率是人工的至少一倍以上。
根据我们---的反馈一般情况下当设备打胶过程有玻璃渣出现这种情况发生往往是由于一下几个原因导致的。
1、胶嘴的护头损坏。
2、铝条---检测尺行走时刮到玻璃。
3，挡胶前进或刮胶前进气缸力度过大。
既然我们已经了解了发生这个问题是由于上面的几个原因导致的那么我们就开始着手进行处理。一般情况下我们的---会通过几下方法对此类问题进行处理，各位可以根据自身的情况进行对号入座。
1、胶嘴的护头损坏。
解决方法：更换新的胶嘴护头。
2、铝条---检测尺行走时刮到玻璃。
解决方法：调节机头高度，使检测尺在玻璃中间。
3，宏晟二手夹胶生产线多少钱，挡胶前进或刮胶前进气缸力度过大。
解决方法：调节挡胶前进或刮胶前进气缸的压力。
1、对各种尺寸的矩形中空玻璃连续打胶，打胶高
2、的v形同步带输送 全自动中空玻璃封胶线，---玻璃平稳运行无污染
3、自动对中系统 中空玻璃全自动封胶线，---打胶嘴位于铝框的中心
4、自动检测打胶---，调整打胶速度 、胶头的位置及控制出胶量
5、胶抹刀系统自动修角 中空玻璃封胶线配件，使玻璃角部饱满平整
6、电气比例阀调压，---胶头系统平稳地压向玻璃
7、伺服液压系统，控制出胶量
8、采用cnc多轴伺服系统，人机界面操作
9、双组胶自动切换（可选择）
10、具有胶量报警指示，提醒更换胶
无论是---入行的新朋友还是在这个行业摸爬滚打多年的朋友是不是还对设备双组份硅酮胶用胶固化速度太快或太慢的问题而头疼呢，更有部分朋友到目前为止也弄不明白到底是什么原因导致的这个问题。
一般导致这个问题的原因有两点
1、我们对于胶体的比例没有调节好，a、b组份比例的调节是一项靠经验的工作一般情况下，a、b组份比例应按10:1（体积比）进行混合。但是各个打胶机比例表尺上显示的比例和实际出胶的比例有偏差，---是小作坊出来的打胶机调到15：1，可是实际出来的只有10：1，所以这一点就要靠操作人员去判断，一桶a组份胶（白胶）是刚好配一桶b组份胶（黑胶）。如果b胶用得多，胶干得快，把比例尺向大的数字调***（10、11、12、13、14、15），如果b胶用得少（胶干得慢，不够黑，发灰），把比例向小的数字调***（9、8、7）。如果我们把胶体的比例调节好的话就可以解决硅酮胶用胶固化速度太快或太慢的问题。
2、第二个原因就是天气温度的原因了，夏季气温较高，胶固化的速度会快一点，可根据情况，把比例尺往数字大的方向调一点***（10，11，12，13，14，15），冬季气温较低，胶的固化速度会慢一点，可根据情况，把比例尺调小一点***（9，8，7）。
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