




在加热过程中,如遇玻璃炸炉,玻璃卡住或控制系统故障在情急之下是不能判定小型钢化炉故障原因的,因此是需要做一些紧急的处理的。
按下小型钢化炉炉后门处按钮盒上的紧急停车钮,一手扳开后炉门扳手,另一只手按下按钮盒上的直流按钮。
观察玻璃排出情况,待玻璃排出炉体,松开直流按钮炉门手柄之后,方可从容查找故障原因和处理后续工作。如果没有直流驱动系统,则先要打开小型钢化炉的炉门然后用手动方式将炉内玻璃排出。
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装片时要轻拿轻放,宏晟大型二手钢化炉多少钱一台,不可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应将玻璃立放使其单边接触辊子,以防损伤棍面。
严禁不同厚度,不同透光度的玻璃同炉装片
严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标
压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下 装片时首先摆放在入片棍台前端,按动点动按钮,使玻璃前进一个步进长度,然后继续拜访,玻璃片与片的间距不得小于30mm,边沿 距炉内壁不少于50mm,总之与摆幅的和不超过风栅长度,严禁---装片,另外薄而小的玻璃可适当加大摆放间距,宏晟大型二手钢化炉,大而厚的玻璃应减 小摆放距离。
严格按装片规格合理装片,各炉玻璃的规格、装载率尽量接近。
要使玻璃在炉内纵向、横向排列均匀,布满加热区,并使各炉玻璃在 长度和宽度方向上的间距相互交替。 摆放玻璃的总长度不得超过钢化炉型号规定的规格,否则可能造成卡炉门等故障。
优化连续装载
要是生产效率得到提高,优化连续装载势在必行,影响生产效率的因素主要有炉温状态、加热时间和玻璃三个方面,优化连续装载也 主要从这三方面进行。
首先从玻璃的摆放上, 如钢化的玻璃总长度小于较大规格时也应将玻璃点动至入片检测位,在入片时计算机会自动检测玻璃长度,自动控制在炉内的往复行 程,以提高加热的均匀性 尽量合理摆片,相同的玻璃尽量连续生产,不要频繁更改订单。
摆片时每炉装载率尽量接近,每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替,以利于炉内各温区温度的均匀。 在生产中逐渐找出炉温状态,加热时间与玻璃情况三者的关系,使炉温设定值与加热时间值能够设定为较佳值.

随着节能low-e安全玻璃的普及,强制对流玻璃钢化炉已经被越来越多的业内人士所---,与传统辐射式玻璃钢化炉相比,它拥有许多优点。那么在选购对流玻璃钢化炉时应该注意哪些注意事项呢?
1、半对流模式,半对流配置对流炉仅上部加热采用强制对流加热, 下部采用传统辐射加热。上部加热有效,轻松实现上下均衡加热。适合玻璃以及各种在线、离线镀膜玻璃的钢化加工。
2、全对流模式,全对流模式采用上部加热和下部均采用强制对流加热,---解决了由于low-e玻璃上下表面辐射率不同带来的一系列加热问题。)相对半对流模式价格要昂贵一些。
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