




双边机的操作规程:
1、整机进行清理,清洗使整机无杂物;
2、用手转动各磨轮,检查转动是否灵活;
3、检查水箱水量是否充足,检查水泵运转情况,水路是否畅通;
4、打开磨头电机,检查电机有无反转,检查各电流表是否正常;
5、检查各电器及气动动作是否准确无误;
6、打开总电源;
7、---菜单按钮,进入选择菜单,再进入各子菜单,进行相应参数的位置和调整;
8、再“开合控制”面板中设定值中输入“目标值”后按确认;
9、依次启动水泵、风机启动。头一组磨头、第二组磨头、第三组、第四组磨头,然后启动传送;
10、整机启动完毕后,即可把玻璃推进进料端开始磨前玻璃;
11、检查成品的;
12、磨完后关闭电源;
13、整理整机卫生。
玻璃直线双边磨 整机调开度采用电动控制配置进口直线导轨、滚珠丝杆,---玻璃双边磨边的精度。主传动采用变频调整、及斜、锥齿轮减速机。夹送玻璃上下采用进口同步带配置。装有十六个磨头,每边有八个磨头,分别有加工玻璃宽度2.5米,4米的规格。玻璃两边平行直线边的粗磨、精磨、上下棱角、底边抛光及安全倒角---加工。整机采用plc控制,操作方便,。
1)多组磨轮组合,集多功能多工位于一体双直边粗磨、半精磨、精磨、三道气动抛光、上下45度倒角、上下 45度抛光、安全倒角等加工于一体,玻璃连续输送,双边同时连续完成以上加工。 2)方便的磨轮更换 自动升降机构,便于磨轮的快速更换。 3)两次夹紧定位,---玻璃加工的准确尺寸 4)输送皮带的自清洁结构。 磨边过程中所产生的玻璃屑、玻璃沫,会夹带在输送皮带上,从而容易产生对玻璃的划伤。为此我们在皮带外侧装有毛刷,水喷头等清洁机构。 5)旋转编码器的使用 6)性能较好的可编程控制器(plc)和变频技术的应用。 7)磨边在带循环沉淀,滤网过滤的水箱结构 磨边过程中会产生大量的玻璃屑、玻璃沫,在水的重---用中,如果夹带着这些玻璃沫,不但会影响玻璃的表面凹陷层---,而影响抛光,而且这些玻璃沫还会在循环使用时再带到玻璃磨削表面而产生侵蚀。所以对玻璃沫的沉淀过滤将会---玻璃的品质。 8)触摸屏操作界面,人性化设计,易学易操作,防水性好。 9)自适应的气动抛光机构。 10)除膜功能的可扩展性
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