




1. ---的电控系统:采用高稳定性电机、plc、控制屏,电子元件、布线、防尘、防静电系统均按设计。
2. 配胶准:选用高保压螺杆泵+精度较高的齿轮泵,出胶,配备a、b胶液位报警功能,能及时防止断胶现象出现胶水不干问题。
3. 多重过滤系统:胶水从胶桶到出胶头,采用多重过滤,防止胶桶内进入杂质导致卡泵。
4. 清洗方便:机器采用分液分装方式,只在出胶头处混合,用完后将混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干净即可。
5. 配胶、灌胶一体化设计,随用随配,全自动操作,操作简便,按启动键即可。
气源压力: 0.5-0.8mpa
主泵较高工作频率: 60次/min
流体较大工作压力: 34.5mpa
基料供给: 55gal(200l)标准桶
工作压力: 200mpa
固化剂供给: 5gal(20l)标准桶
较大输出流量: 10l/min
较大耗气量: 0.8m3/min
胶气压力比: 50:1
全套系统重量: 600kg
比例范围: 6:1-14:1
主机外形尺寸: 1100×950×1630(2260)
适应胶种类: 硅酮结构胶(silicon)
聚硫胶(sulfide)
聚氨酯胶(urethane)
打胶机的基本工作流程如下
(1)首先在打胶机的控制面板设定个好打胶机的打胶速度(默认也可以)
(2)将玻璃放入打胶机的工作区域
(3)当设备检测到玻璃后吸盘会自动吸住玻璃以免玻璃在打胶过程中晃动或人为晃动正在进行打胶的玻璃
(4)当洗盘对玻璃固定好后,打胶机的机头就开始对玻璃进行打胶动作(不需要进行对玻璃的厚度以及宽度进行设置,打胶机会自动调整并工作)
(5)以上的步骤重复3次将玻璃的4边全部完成打胶后整个玻璃的打胶工作就算完成了。
一般在默认的打胶速度每分钟至少可以完成一款2米5见方的玻璃打胶工作,如果将打胶机的打胶速度加快生产效率会进一步提高。
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