




功能简介全自动上玻璃管手动上灯条基板全自动向铝基条上点胶,装入玻璃灯管内,保压。全自动冶具退出。全自动玻璃管运送下工位全自动收料到周转车技术要求玻璃管长度(1500d型)600~1500mm铝基条长度(1500d型)600~1500mm每次点胶组装6条玻璃管自动上料灯条基板6条手动上料6点胶头单独控制,胶量可调6条点胶阀可单独控制,开关胶桶胶量声光报警玻璃管单独检测,任意位置缺料可自动关闭对应胶阀铝基条、玻璃管定位压紧机构点胶组装后保压,时间可任意设定玻璃管自动运送到后工位自动收料,组装后的玻璃管机械自动收料到周转车控制系统用plc+人机介面各检测位异常声光、显示(人机介面)报警
1. ---的电控系统:采用高稳定性电机、plc、控制屏,电子元件、布线、防尘、防静电系统均按设计。
2. 配胶准:选用高保压螺杆泵+精度较高的齿轮泵,出胶,配备a、b胶液位报警功能,能及时防止断胶现象出现胶水不干问题。
3. 多重过滤系统:胶水从胶桶到出胶头,采用多重过滤,防止胶桶内进入杂质导致卡泵。
4. 清洗方便:机器采用分液分装方式,只在出胶头处混合,用完后将混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干净即可。
5. 配胶、灌胶一体化设计,随用随配,全自动操作,操作简便,按启动键即可。
各种溶剂、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等,包括硅胶、emi导电胶、uv胶、ab胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶,油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等。历史点胶机是从人工到自动化的一个重大转变。它包含了机械、电气、plc程序的编写等。---地诠释了机电一体化技术的非凡应用。是机电一体化朝着智能化、模块化、绿色化的理想体现。
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