




高压釜日常维护有关事项:
1、经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱内油位和油---化情况,釜用机封油盒内是否缺油,---时补加或更新相应的机油;
2、听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度40℃、较高温度60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。
3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏---,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏;
4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声;
5、保持搅拌轴清洁见光,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转;
6、定期进釜内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况,并紧固松动螺栓,---时更换有关零部件;
7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用,若有问题必须及时处理;
8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好---;
9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况;
10、做好设备卫生,---无油污、设备见---

2、先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。
3、机械后电气:只有在确定机械零件---后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触---故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。
4、先静态后动态:在设备未通电时,判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判断故障,进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判断哪一相缺损。
5、先清洁后维修:对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。
6、先电源后设备:电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例---,所以先检修电源往往可以---。
7、先故障后调试:对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,调试必须在电气线路速的前提下进行。
8、先普遍后特殊:因装配配件或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障,要靠经验和仪表来测量和维修。
高压釜催化剂装填方法:
(1)在装填反应器前,再次核对瓷球和催化剂的装填尺寸(标线)。
(2)用抽吸器将卸剂时的粉尘抽出不锈钢反应釜,并形成对流,---装剂环境---。
(3)保持反应器内的照明亮度适于装剂人员进行操作。
(4)用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重,记录重量,然后再装到地面上的送料斗中,装完后,用吊车将送料斗吊至反应器顶部,并将催化剂卸入反应器顶部固定的装料斗中。
(5)按装填图要求加入催化剂和保护剂,每装完一种剂都要耙平一次并测量。
(6)将反应器顶部的瓷球按规格及标好的尺寸逐层加入,每加完一种规格的瓷球后,均要耙平检测,并记录好加入各种瓷球的量。
(7)在顶部瓷球中放置好积垢蓝,并使用瓷球进行部分填充。然后安装分配盘、入口分配器,内构件安装完毕后,及时清除杂物。
(8)装好反应器顶部头盖。
(9)及时整理好各种催化剂和各种规格瓷球的装入量。
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