功能简介全自动上玻璃管手动上灯条基板全自动向铝基条上点胶，装入玻璃灯管内，保压。全自动冶具退出。全自动玻璃管运送下工位全自动收料到周转车技术要求玻璃管长度（1500d型）600~1500mm铝基条长度（1500d型）600~1500mm每次点胶组装6条玻璃管自动上料灯条基板6条手动上料6点胶头单独控制，胶量可调6条点胶阀可单独控制，开关胶桶胶量声光报警玻璃管单独检测，任意位置缺料可自动关闭对应胶阀铝基条、玻璃管定位压紧机构点胶组装后保压，时间可任意设定玻璃管自动运送到后工位自动收料，组装后的玻璃管机械自动收料到周转车控制系统用plc＋人机介面各检测位异常声光、显示（人机介面）报警
1、工作原理：压缩空气送入胶瓶，将胶压进与活塞室相连的进给管中，宏晟二手封胶线转让，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。
2、特点：高速度、对胶剂粘度的低灵敏度。
3、优势：可提高点胶速度，---点胶环境，提高点胶。通过利用气压和以微处理器为基础的定时装置来调节涂敷到部件上的流体量，替代了操作员的人为猜测。
1. ---的电控系统：采用高稳定性电机、plc、控制屏，电子元件、布线、防尘、防静电系统均按设计。
2. 配胶准：选用高保压螺杆泵+精度较高的齿轮泵，出胶，配备a、b胶液位报警功能，能及时防止断胶现象出现胶水不干问题。
3. 多重过滤系统：胶水从胶桶到出胶头，采用多重过滤，防止胶桶内进入杂质导致卡泵。
4. 清洗方便：机器采用分液分装方式，只在出胶头处混合，用完后将混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干净即可。
5. 配胶、灌胶一体化设计，随用随配，全自动操作，操作简便，按启动键即可。
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