




一、采用双道密封
中空玻璃双道密封是主流的生产工艺,其他工艺处于增补---,因此构成双道密封工艺的各种构件很重要,构成双道密封工艺的主要构件有丁基胶(pib)、聚硫胶、硅酮胶、铝条、干燥剂、连接件等,作为比较成熟的相对---的丁基胶+聚硫胶形成的双道密封工艺,因为在节能门窗行业成功地应用了25年以上,因此其作为出产高气密性中空玻璃制品头选获得行业肯定。
二、设计合适的胶层厚度
中空玻璃内部凝结的水分对整个中空玻璃构件会产生致命的影响,反过来重新导致非安全性因素的产生,二手中空线转让,以至于增加的社会本钱,故设计合适的胶层厚度,延长密封胶的功能寿命,是既---幕墙中空玻璃安全又能延长其功能寿命的选择。
中空玻璃生产线具有清立式中空玻璃平压生产线能完成如下功能:玻璃清洗、干燥、合片、辊压、翻转等功能。在线全自动打胶机具有涂密封胶的功能。中空玻璃设备(内外合片)总共分7段,分别为入料段、清洗干燥段、检查传送段、上框段、合片段、板压段、翻转台。
(一)中空玻璃入料段、清洗干燥段、检查段、合片段结构及性能特点四段均以相同的倾角立式安放,结构紧凑、经济实用、效率比较高、维护方便。
(二)中空玻璃板压段主要用于中空玻璃的压合。应能---丁基胶或其他形式的间隔条与玻璃均匀、紧密粘结,同时玻璃、间隔框(条)准确定位,合片压力应均匀作用在玻璃板面上。
(三)中空玻璃翻转台结构及性能特点翻转台的功能是把压合好的中空玻璃从垂直翻至水平。
性能特点:
1、全程采用plc控制,清洗机、上框机、合片机、压片机采用数学化输入控制系统,设备运行采用间断式工作方式,更具人性化。自动化程度高,操作简便。
2、采用人机界面触摸屏,自动手动方便转换,并具有单段操作显示功能,能准确显示设备运转及故障情况,方便检修。
3、自动识别镀膜玻璃功能(选装)、自动识别离线low-e玻璃功能(选装),膜层错误时具有自动报警和停止传送功能。
4、清洗机主体全部采用工业不锈钢板折弯焊接成型。清洗机门采用可视钢化玻璃,毛刷、胶辊、喷淋工作运转情况一目了然,清洗机门装有安全信号开关,开启时设备自动停止运转,保障操作人员的安全。
5、清洗机进片方式,溅水烘干区采用底辊轮传动方式,镀膜或low-e玻璃表面无胶辊挤压痕迹,可有效防止它脱膜现象发生。
6、清洗镀膜或low-e玻璃时普通毛---离
7、清洗机采用无油润滑防水轴承,避免水源二次污染。
8、溅水烘干区(风刀室)采用风自动加热装置,更能---玻璃的干燥度。
9、设计的喷淋系统,喷淋角度任意调整,清洁维护快速方便,清洗机水箱备有水加热系统,室温≤7度时建议使用。
10、 风机采用外取风---了风机内空气的洁净。
11、 传送背板采用双面聚氨酯树脂涂层的高强度板,抗腐性能强,平整度好。
12、 底辊轮采用通轴聚氨酯材料,轴芯丝扣连接方式,生产大尺寸玻璃时,---底辊轮无脱轴现象发生。
13、 上框机采用手动控制减速电机对铝框进行x和y轴的准确定位。
14、 合片机脱架及导杆采用铝合金型材,调节方便;生产三层中空玻璃时,合片自动复位。
15、 压片机采用中央定位压片方式,使玻璃在压片机中央均匀受压。
16、 根据玻璃尺寸可任意调整压片时间,当玻璃超出压片机长度时,系统具备多次压片功能。
17、 关键传动部位采用胀紧套取代普通键连接方式,---调节精度和传动---性。

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