




如果按照设备的加热方式特性来分,该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备;如果按照加热方式来分,可分为电加热玻璃钢化炉和燃气加热型玻璃钢化炉;如果按照设备的结构、功能特性来分,则可分为平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、组合式钢化设备、不等弧弯钢化设备、吊挂炉等等。
温度控制采用omron温度控制模块,每个加热区都设有热电偶,宏晟二手小型钢化炉设备出售,根据玻璃厚度和品种的不同,在操作终端上设定温度,温度控制模块根据测得的温度,进行运算并输出控制信号给固态继电器,从而控制加热器的输出功率,它采用了一套的自动优化的温度算法,可实现pid自整定功能,模糊控制功能,控温十分准确。固态继电器性能稳定、工作---,因此温控系统十分---。
强制对流钢化炉的工艺技术合理、系统控制软件功能---、---性高、保温---良、生产能耗低、计算机自动控制、生产效率较---优点,尤其适合于low-e(低辐射玻璃)玻璃、镀膜玻璃等高挡玻璃产品的深加工。
强制对流钢化炉的主要技术特点:
●特殊设计的对流风机,高温性能,
●设计出的对流循环结构,---对玻璃的加热速度更快,更均匀;
●加热元件的设计和布局独到、合理,配合远程温控模块,温度控制极其准确,调节简单,有效---了炉内温度的高度均匀;
●对流风机由变频器控制运转速度,计算机给定,使玻璃上下表面加热一致,提高了产品;
●炉膛内部选用高保温材料,有效控制了各种颗粒物的产生及因此对玻璃造成的影响;
.●保温棉厚度的增加,---提高了设备的保温性能。减少炉膛内热量损失,---的起到节能效果。
●对流风机形成的循环完全在炉体内进行,不会因对流造成热量损失,节能效果好;
所谓物理钢化法就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度, 然后使其迅速冷却, 以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。物理钢化法可分为液体介质钢化法,气体介质钢化法,微粒钢化法,雾钢化法。液体介质钢化法,即液冷法,是将玻璃加热到接近软化点后,放入盛满液体的急冷槽内进行钢化。气体介质钢化法,包括水平辊道钢化、水平气垫钢化、垂直钢化等方法,兰迪系列钢化炉就是采用气体介质钢化法使原片玻璃钢化。微粒钢化法是把玻璃加热到接近软化温度后,于流化床中经固体微粒一般为粒度小于200m的氧化铝微粒淬冷而使玻璃获得增强的一种工艺方法。雾钢化法以雾化水做为冷却介质,利用喷雾排气装备,可使玻璃在钢化过程中冷却更均匀,能耗更小,钢化后的性能---。
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