




随着各国向低碳经济转型和对于绿色gdp重视, 太阳能产业得到飞速发展, 因此, 市场对用于太阳能发电单元保护盖板的钢化超白玻璃的用量急剧增加; 不仅如此,随着行业分工的细化和产业集中度的增加, 建筑、家电用钢化玻璃的玻璃钢化炉生产也正在从中小型玻璃深加工企业向拥有和成本优势的大型玻璃深加工企业集中。 在这个过程中, 连续炉扮演了重要角色!
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装片时要轻拿轻放,不可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应将玻璃立放使其单边接触辊子,以防损伤棍面。
严禁不同厚度,不同透光度的玻璃同炉装片
严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标
压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下 装片时首先摆放在入片棍台前端,按动点动按钮,使玻璃前进一个步进长度,然后继续拜访,玻璃片与片的间距不得小于30mm,边沿 距炉内壁不少于50mm,总之与摆幅的和不超过风栅长度,严禁---装片,另外薄而小的玻璃可适当加大摆放间距,大而厚的玻璃应减 小摆放距离。
严格按装片规格合理装片,各炉玻璃的规格、装载率尽量接近。
要使玻璃在炉内纵向、横向排列均匀,布满加热区,并使各炉玻璃在 长度和宽度方向上的间距相互交替。 摆放玻璃的总长度不得超过钢化炉型号规定的规格,否则可能造成卡炉门等故障。
优化连续装载
要是生产效率得到提高,优化连续装载势在必行,影响生产效率的因素主要有炉温状态、加热时间和玻璃三个方面,优化连续装载也 主要从这三方面进行。
首先从玻璃的摆放上,宏晟二手小型玻璃钢化炉设备转让, 如钢化的玻璃总长度小于较大规格时也应将玻璃点动至入片检测位,在入片时计算机会自动检测玻璃长度,自动控制在炉内的往复行 程,以提高加热的均匀性 尽量合理摆片,相同的玻璃尽量连续生产,不要频繁更改订单。
摆片时每炉装载率尽量接近,每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替,以利于炉内各温区温度的均匀。 在生产中逐渐找出炉温状态,加热时间与玻璃情况三者的关系,使炉温设定值与加热时间值能够设定为较佳值.

玻璃钢化炉是钢化玻璃设备之一,又称高温强化炉其具体运作程序是通过强化炉制造的高温将热熔胶融化,然后再用真空设备将其中的空气抽空达到真空状态,真空状态是为了防止有融化的胶种产生气泡,之后压力将画面、绢丝等材料与玻璃胶合。等冷却后,热熔胶就会固化,这就是玻璃的大体制造过程。
随着强化玻璃的应用渐广,强化炉的发展也上了一个新台阶,技术日益成熟。各个公司都根据自己的设计理念,设计出各具特色的强化炉。其中一款是抽吸式循环风恒温加热方式,此种炉子的较大特点是升温速度快的同时能使设备内温度均衡,这样,在很大程度上提高产品了和成品率;加之是两面开门,两面开门的好处是两面上层循环工作,这样就可以较大限度的利用场地空间,节约空间既节约面积,能省一部分场地费用。在如此多的特点、倡导节约能源等因素的推动下,此类节约能源、省时省工的炉子必将是强化玻璃炉的发展趋势代表之一。
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