功能简介全自动上玻璃管手动上灯条基板全自动向铝基条上点胶,装入玻璃灯管内,保压。全自动冶具退出。全自动玻璃管运送下工位全自动收料到周转车技术要求玻璃管长度(1500d型)600~1500mm铝基条长度(1500d型)600~1500mm每次点胶组装6条玻璃管自动上料灯条基板6条手动上料6点胶头单独控制,胶量可调6条点胶阀可单独控制,开关胶桶胶量声光报警玻璃管单独检测,任意位置缺料可自动关闭对应胶阀铝基条、玻璃管定位压紧机构点胶组装后保压,时间可任意设定玻璃管自动运送到后工位自动收料,组装后的玻璃管机械自动收料到周转车控制系统用plc+人机介面各检测位异常声光、显示(人机介面)报警
灯管堆积在的料槽中,随链条的传动自动爬升到相应的工位,灯管定位机构一次托起八条玻璃管,整体形状夹紧定位完毕,然后定位杆托起八条光源板,边打胶边插入到玻璃管中,到达保压位后,灯管定位机构整体下沉,实现光源板和玻璃管内壁上表面的粘合,保压数秒后,灯光定位机构整体上抬,光源板与定位杆分离,然后,定位杆从玻璃管中抽出,宏晟二手封胶线转让,完成一次涂胶贴合作业。
1、对各种尺寸的矩形中空玻璃连续打胶,打胶高
2、的v形同步带输送 全自动中空玻璃封胶线,---玻璃平稳运行无污染
3、自动对中系统 中空玻璃全自动封胶线,---打胶嘴位于铝框的中心
4、自动检测打胶---,调整打胶速度 、胶头的位置及控制出胶量
5、胶抹刀系统自动修角 中空玻璃封胶线配件,使玻璃角部饱满平整
6、电气比例阀调压,---胶头系统平稳地压向玻璃
7、伺服液压系统,控制出胶量
8、采用cnc多轴伺服系统,人机界面操作
9、双组胶自动切换(可选择)
10、具有胶量报警指示,提醒更换胶
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