




高压釜催化剂装填方法:
(1)在装填反应器前,再次核对瓷球和催化剂的装填尺寸(标线)。
(2)用抽吸器将卸剂时的粉尘抽出不锈钢反应釜,并形成对流,---装剂环境---。
(3)保持反应器内的照明亮度适于装剂人员进行操作。
(4)用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重,记录重量,然后再装到地面上的送料斗中,装完后,用吊车将送料斗吊至反应器顶部,并将催化剂卸入反应器顶部固定的装料斗中。
(5)按装填图要求加入催化剂和保护剂,每装完一种剂都要耙平一次并测量。
(6)将反应器顶部的瓷球按规格及标好的尺寸逐层加入,每加完一种规格的瓷球后,均要耙平检测,并记录好加入各种瓷球的量。
(7)在顶部瓷球中放置好积垢蓝,并使用瓷球进行部分填充。然后安装分配盘、入口分配器,内构件安装完毕后,及时清除杂物。
(8)装好反应器顶部头盖。
(9)及时整理好各种催化剂和各种规格瓷球的装入量。
高压釜
工业上在高压下进行化学反应的设备。有的附有搅拌或传热装置。也叫加压釜。釜盖上装有压力表,膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,宏晟二手高压釜报价,调节釜内的介质比例,并---安全运行。
使用说明
基本结构与原理
1、 釜体、釜盖采用1cr18ni9ti不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
2、 高压釜主密封口采用a型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的和光洁度,达到---的密封效果。
3、 釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。
4、 釜盖上装有压力表,膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并---安全运行。
5、 联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。
6、 隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。
7、 磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。
8、 轴承采用1cr18ni9ti不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长
高压釜料量测量装置含有放于反应釜γ射源,上下两探测器,探测器后依次接有信号处理部分和控制变换部分,由输出一正比于上、下探测器计数乘积的电流信号来表征釜的物料量,该装置解决了在超临界工况条件下不能在线监控反应釜物料量和连续生产的问题。剪切回流装置包括压力泵、挤压混料泵和剪切泵,挤压混料泵包括内管、外管、主轴和混料板,外管与内管形成中空的夹套,主轴通过支架固定连接在内管上,主轴固定有斜置的混料板;剪切泵包括上盖、上座板、下盖和下座板,均布有料孔的上座板与上盖固定连接,下座板上设有出料孔并与下盖连接,固定在下座板上的销轴设置在上座板的料孔内;压力泵的进口端通过回流管与反应釜的底部相通,压力泵的出口端与挤压混料泵的底部连接,挤压混料泵的上部与剪切泵的上盖进料口连接,剪切泵的下盖出料口位于反应釜的顶部。
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