




打胶机的基本工作流程如下
(1)首先在打胶机的控制面板设定个好打胶机的打胶速度(默认也可以)
(2)将玻璃放入打胶机的工作区域
(3)当设备检测到玻璃后吸盘会自动吸住玻璃以免玻璃在打胶过程中晃动或人为晃动正在进行打胶的玻璃
(4)当洗盘对玻璃固定好后,打胶机的机头就开始对玻璃进行打胶动作(不需要进行对玻璃的厚度以及宽度进行设置,打胶机会自动调整并工作)
(5)以上的步骤重复3次将玻璃的4边全部完成打胶后整个玻璃的打胶工作就算完成了。
一般在默认的打胶速度每分钟至少可以完成一款2米5见方的玻璃打胶工作,如果将打胶机的打胶速度加快生产效率会进一步提高。
1. ---的电控系统:采用高稳定性电机、plc、控制屏,电子元件、布线、防尘、防静电系统均按设计。
2. 配胶准:选用高保压螺杆泵+精度较高的齿轮泵,出胶,配备a、b胶液位报警功能,能及时防止断胶现象出现胶水不干问题。
3. 多重过滤系统:胶水从胶桶到出胶头,采用多重过滤,防止胶桶内进入杂质导致卡泵。
4. 清洗方便:机器采用分液分装方式,只在出胶头处混合,用完后将混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干净即可。
5. 配胶、灌胶一体化设计,随用随配,全自动操作,操作简便,按启动键即可。
-经济实用,占地少、适合无大板玻璃的门窗企业使用。
-第三段可预存玻璃有效的提高了生产效率。
-使用两套完全独立的供胶系统,(包括混胶器),两种密封胶切换容易一键式操作。
-人机界面友好,简洁、采用简化思维设计的界面使广大客户操作---方便。
-玻璃切边整齐,合片无错位的条件下涂胶玻璃边部饱满无气线,角部充实,四边表面平整无需修角。
-伺服控制系统采用---,。
-同步带式传送使玻璃传送平稳定位准确。
-产品v型块传送方式,可以减少传送带粘胶现象---玻璃边缘保持干净。
-所有零件高标准化,---了设备长期稳定的使用
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