2、适用工艺：接线盒尺寸不超过200mm；所有品牌单组份硅酮胶；
3、较有效涂胶行程范围：x×y×z：200mm×200mm×100mm（特殊要求可订制）。
4、胶线直径：1-10mm任意可调。
5、胶线直径误差：≤10%（在任意截面、较高速度下）
6、打胶系统为三维伺服控制，可实现点、直线、圆弧三维空间运动轨迹（为满足客户产品多样化扩展）。
7、一次工作循环周期：≤15s（含上、下料时间）。
8、x-y-z三维重复定位精度：±0.02
9、工作模式：自动循环、三维联动。
10、x-y-z三维采用同步带传动。
11、较高空行速度：500mm/ s。
12、打胶速度： 0-500mm/s内可调，运动平稳无抖动。
13、供胶压力：0.3～0.6mpa可调。
14、三轴联动方式：可满足甲方产品多。
15、提高总体效率，节约胶体。
16、大容量：单次上胶量***100cc。
17、自动上胶。
无论是---入行的新朋友还是在这个行业摸爬滚打多年的朋友是不是还对设备双组份硅酮胶用胶固化速度太快或太慢的问题而头疼呢，更有部分朋友到目前为止也弄不明白到底是什么原因导致的这个问题。
一般导致这个问题的原因有两点
1、我们对于胶体的比例没有调节好，a、b组份比例的调节是一项靠经验的工作一般情况下，a、b组份比例应按10:1（体积比）进行混合。但是各个打胶机比例表尺上显示的比例和实际出胶的比例有偏差，---是小作坊出来的打胶机调到15：1，可是实际出来的只有10：1，所以这一点就要靠操作人员去判断，一桶a组份胶（白胶）是刚好配一桶b组份胶（黑胶）。如果b胶用得多，胶干得快，把比例尺向大的数字调***（10、11、12、13、14、15），如果b胶用得少（胶干得慢，不够黑，发灰），把比例向小的数字调***（9、8、7）。如果我们把胶体的比例调节好的话就可以解决硅酮胶用胶固化速度太快或太慢的问题。
2、第二个原因就是天气温度的原因了，夏季气温较高，胶固化的速度会快一点，可根据情况，把比例尺往数字大的方向调一点***（10，11，12，13，14，15），冬季气温较低，胶的固化速度会慢一点，可根据情况，把比例尺调小一点***（9，8，7）。
1. 专为led t8玻璃灯管打胶设计，八条灯管同时打胶作业，设计产能900-1000支/小时；
2. 可以兼容的灯管长度为600mm、1200mm、1500mm；
3. 8条胶路分别搭配独立点胶阀，出胶量，开胶迅速，断胶干净，不拉丝，不滴漏；
4. 人工铺放光源板的同时，灯管自动上下料，提高生产效率，减少人手；
5. 保压粘接时间可以根据胶水的特性，通过触摸屏任意设定；
6. 每个点胶阀的下方配备独立的油杯，可以防止在不工作时出胶头固化；
7. 双料桶设计，当一个料桶少胶时，系统会自动报警，并切换到另一个料桶供胶，可以边换胶边生产，无需停机换胶；
8. 整机分为两段式组装，可拆卸运输；
9. 可通过升级兼容fpc柔性板打胶功能；
10. 可接驳后端生产组装自动流水线。
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