将待点胶产品通过工装治具放置于固定平台上，点胶头按照程序的设置的轨迹做运动，同时压缩空气将胶水按设定量准确的涂覆在产品表面所需要的位置。
1.落地式，机台幅面大，可一次摆放多个产品，专为大尺寸需打胶的产品设计；
2.示教编程手柄操作，易学易懂；
3.具备方便实用的指令复1制、阵列复1制功能；
4.胶量大小粗细，点胶速度，开胶时间，关胶时间等参数均可实现参数设定；
5.出胶稳定，不滴漏，不拉丝。
●采用日本安川伺服控制系统，---涂胶效果
? 人性化界面，参数设定简单明了
? 全节点故障自动报警系统，及时发现故障排除故障
●自动识别玻璃大小、胶深，线性调整涂胶速度
? 采用比例液压控制系统，---速度与供胶线性变化。
●角部自动修正功能，外观美观饱满
●供胶系统采用台湾亚德客气缸，供胶稳定，稳定性好。
? 二次加压采用液压系统，增压，---高速涂胶
●外形美观大方，玻璃传送平稳无划痕、无污染
●成品传送采用定做的v型带，自动适应玻璃厚度，避免粘胶污染
●单独功能全部设有手动功能，方便调整
? 标准高度、倾角，宏晟二手夹胶生产线多少钱，便于连线，三玻涂胶功能。
? 大小片玻璃涂胶功能（选装）
功能简介全自动上玻璃管手动上灯条基板全自动向铝基条上点胶，装入玻璃灯管内，保压。全自动冶具退出。全自动玻璃管运送下工位全自动收料到周转车技术要求玻璃管长度（1500d型）600~1500mm铝基条长度（1500d型）600~1500mm每次点胶组装6条玻璃管自动上料灯条基板6条手动上料6点胶头单独控制，胶量可调6条点胶阀可单独控制，开关胶桶胶量声光报警玻璃管单独检测，任意位置缺料可自动关闭对应胶阀铝基条、玻璃管定位压紧机构点胶组装后保压，时间可任意设定玻璃管自动运送到后工位自动收料，组装后的玻璃管机械自动收料到周转车控制系统用plc＋人机介面各检测位异常声光、显示（人机介面）报警
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