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小型钢化炉的电耗怎么样

如何降低小型钢化炉的电耗?需要从玻璃钢化炉以下几个方面做起：

在加热炉内要遵从上部设定温度高于下部5℃～10℃，中间设定温度低于两端5℃～10℃的温度设定模式，可保障小型钢化炉在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右，基本---了玻璃加热的均匀性。

另外，根据本钢化炉现状并结合自身的经验，要细化了小型钢化炉的维修保护项目与周期。一般来说，实行每半年维修一次，一年多方面检修一次的做法，实施效果---。

一般对于钢化炉设备的操作人员，还要进行的技能培训，---能够正确地实施玻璃钢化炉操作。

玻璃钢化炉特点

1、---的陶瓷辊道传动同步装置：虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击，但由于单级传动的包角为180度，再加上制造及安装误差等的影响，无法完全---辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步，这样玻璃在炉内前后运动时，玻璃和辊道之间会产生相对滑动，在玻璃的下表面会引起细小擦伤；同时加热多片玻璃时，会发生位置偏移或碰撞；为了解决这一问题，我们采用了辊道复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样，每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度（并且受到三重驱动），即使发生了个别传动带断带问题，也不致出现事故，使传动的同步性及---性得到了完善解决，---了所有辊道同步传动，从而---提高加热和成品率。玻璃在辊道上无滑差，陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题，并且可以使

白雾减轻;

走位准确，正反向转向平稳，有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.

延长陶瓷辊道使用寿命;

2、辊道运输机构：随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构，借助此机构，人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作，既快捷又方便，停炉维护时间节约一半以上。

3、保温技术：采用---高密度保温板，再加上采用隔热锚固方式消除了热短路，使隔热效果---。在常温下，炉子外表面温度不超过50℃，停电保温12小时，炉体温降仅有150度，升温30分钟即可达到设定温度。

4、理想辊道设计由于玻璃加热时在陶瓷辊道上---往复摆动，陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热。在整个钢化过程中，陶瓷辊的品---低有重要的影响，因此我们采用进口硅质陶瓷辊道，做工精细，表面加工精度高，抗弯能力强，宏晟大型二手钢化炉收购，有效载荷大，因此，加热缺陷更少。