钢化炉在运转的时候，难免会出现一些---状况，这都是不可避免的，但是作为操作员一定不能乱了阵脚，要学会从容地处理，从而避免造成损失，那么下来让我们来一起了解下，如何应对钢化炉的---状况?
钢化炉---状况在所难免，下面就常见状况详细说明:
状况一、钢化炉死机：在生产过程中，也会呈现一些死机状况，通常有两种状况。一种死机是玻璃刚进炉，主传动中止转变，阐明玻璃---。加热时刻不计时，处置办法：当即将玻璃摇出炉体，断电、重新启动计算机。
状况二、钢化炉炸炉：在生产过程中，尤其是较厚玻璃，会呈现玻璃在炉膛内迸裂，一但呈现炸，须当即中止主传动，用手动将玻璃摇出炉，再升起炉体，查看有无破碎玻璃。
状况三、主传动反常：电炉在生产过程中如呈现主传动反常，宏晟大型二手钢化炉价格，通常都是编码器或链条反常，这时相同用上述办法将玻璃摇出炉体。
状况四、停电：钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，按如下办法处置：迅速将玻璃摇出炉体。假如玻璃洼陷在陶瓷辊道上(沾辊)时，用模板悄悄挑动，不要用力击打。如果玻璃挑不出来，须当即降温，等温度降下来再用刀片刮除，或做其它处置。
钢化炉加热系统反常：
通常会在加热控制板失灵时呈现，形成温度上升，这时需求断电，打开锥阀，并手摇主传动坚持陶瓷辊转变，告诉保护人员对玻璃钢化炉进行全部查看。
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随着国内镀膜技术的发展。可钢化的low-e玻璃品种越来越多，加速了low-e玻璃市场的应用。但由于low-e玻璃膜面---的反射率特点，用普通的辐射加热系统，其辐射源必须非常贴近玻璃，这样就会有大量的热量辐射到玻璃的边部，引起玻璃边、角部分的过热，导致不稳定和在膜面上出现图框效应，宏晟大型二手钢化炉价格，即常见到在边角部出现有色应力斑。采用传统的辐射加热炉钢化low-e玻璃已满足不了要求，开发适合可加工low-e玻璃的钢化炉是摆在所有钢化炉制造商面前急需而艰巨的任务。
由于镀膜玻璃和 low-e膜玻璃为了避免辊道对膜层的损伤，一般膜层面朝上，这就使本来上下不对称的辊道式钢化炉加热不对称。
一、 辊道式钢化炉增加上部强制对流对玻璃的对称加热是有好处的，而且对 low-e膜玻璃就是必须的，另外则由于 low-e膜的存在---的增加加热时间，而增加强制对流可缩短加热时间和降低炉堂温度，对减少膜层的损失，提高生产效益大有好处。
二、 下部增加强制对流是没有---的，本来辊道式钢化炉由于不可避免的辊道传热及下部的自然对流，都使下部加热过快，玻璃上翘形成中间白雾，更主要是下部加热过快，当玻璃中心加热至钢化温度时，而下表面已过热、过软，使玻璃下表面产生麻点或辊道痕迹，这是大家都比较头疼的事，如果下部增加强制对流使这一矛盾---。
三、 如果说强制对流可以提高生产效率是它的优点，那就有些偏离钢化技术。有经验的人和以往有关的技术文献都很明确：“慢火炖老鸡是钢化玻璃加热的一个基本原则”。只有玻璃被缓慢的加热才能使玻璃的中间温度和上下表面温差越小，从而钢化成品率越高，玻璃表面光学性能也越好。 如果为了提高加热速度，普通的辐射加热完全可以实现。如果仅为提高产量，加大炉体比增加强制对流应更经济、更可行、更有意义。从而说强制对流的好处主要是为了克服 low-e膜的热反射，使加热上下对称、整体均匀，只在上部增加更是一个经济合理的选择。
相比普通辐射钢化炉，应用以上两种技术的钢化炉能节约34%的能量，且炉内温度比一般钢化炉低30 ℃。对流技术的玻璃钢化炉具有明显的优势，尤其是处理low-e玻璃和有开槽、孔洞等特殊规格的玻璃，辐射强制对流钢化炉不仅加热均匀且用时较短。在钢化玻璃加工过程中，玻璃钢化炉起决定性的作用。主要的工艺流程是玻璃的选片、切割、磨边、清洗干燥、钢化、检验及包装，其中玻璃钢化炉钢化过程为耗能的环节。
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