将待点胶产品通过工装治具放置于固定平台上，点胶头按照程序的设置的轨迹做运动，同时压缩空气将胶水按设定量准确的涂覆在产品表面所需要的位置。
1.落地式，机台幅面大，可一次摆放多个产品，专为大尺寸需打胶的产品设计；
2.示教编程手柄操作，易学易懂；
3.具备方便实用的指令复1制、阵列复1制功能；
4.胶量大小粗细，点胶速度，开胶时间，关胶时间等参数均可实现参数设定；
5.出胶稳定，不滴漏，不拉丝。
灯管堆积在的料槽中，随链条的传动自动爬升到相应的工位，灯管定位机构一次托起八条玻璃管，整体形状夹紧定位完毕，然后定位杆托起八条光源板，边打胶边插入到玻璃管中，到达保压位后，灯管定位机构整体下沉，实现光源板和玻璃管内壁上表面的粘合，保压数秒后，灯光定位机构整体上抬，光源板与定位杆分离，然后，定位杆从玻璃管中抽出，完成一次涂胶贴合作业。
●采用日本安川伺服控制系统，---涂胶效果
? 人性化界面，参数设定简单明了
? 全节点故障自动报警系统，及时发现故障排除故障
●自动识别玻璃大小、胶深，宏晟二手夹胶生产线收购，线性调整涂胶速度
? 采用比例液压控制系统，---速度与供胶线性变化。
●角部自动修正功能，外观美观饱满
●供胶系统采用台湾亚德客气缸，供胶稳定，稳定性好。
? 二次加压采用液压系统，增压，---高速涂胶
●外形美观大方，玻璃传送平稳无划痕、无污染
●成品传送采用定做的v型带，自动适应玻璃厚度，避免粘胶污染
●单独功能全部设有手动功能，方便调整
? 标准高度、倾角，便于连线，三玻涂胶功能。
? 大小片玻璃涂胶功能（选装）
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